Mini 5 Axis NC
Tillverkare av stationär 5-axlig CNC-maskin
Som en professionell tillverkare av 5-axlar CNC-maskiner för stationära datorer tillhandahåller Xinshan Technology banbrytande-lösningar för industriella, utbildningsmässiga och personliga tillämpningar. Den här 5-axliga CNC-maskinen är också en-bästa-av-mikro 5--axlig CNC-maskin utrustad med RTCP (Rotating Tool Center Point), vilket ger hög-exakt 5-axlig simultan bearbetning kapacitet.Våra stationära 5-axliga CNC-maskiner är idealiska för prototyper och småskalig tillverkning. De stöder G-kodkontroll och CAD/CAM-fräsning och kan bearbeta ett brett utbud av material, från trä till mjuka metaller och högkvalitativa titanlegeringar. Dessa 5-axliga maskiner säkerställer inte bara hög precision och stabilitet, utan erbjuder också en kompakt storlek och användarvänlig drift, vilket gör dem till idealiska partners för industriell tillverkning av skrivbord.
Gratis ckonsultation med våra experter!
Topp 5-axlig CNC-maskintillverkare fördel
Kraftfull spindelprestanda
24 000 rpm hög hastighet med vattenkylning, radiell utlopp på endast 3-5 mikron, vilket säkerställer skärning med hög precision.
Precisionsöverföringskonfiguration
Den roterande axeln använder en harmonisk motor, och den linjära axeln är utrustad med en DC-servomotor, kulskruv och linjär styrning för att säkerställa jämn och exakt rörelse.
Intelligent och bekväm kontroll
stöder automatisk verktygsinriktning, elektronisk handratt och pekskärmsfunktion, vilket förenklar processen och förbättrar effektiviteten.
Industriell-funktionell konfiguration
integrerad trådlös sond, kylvätskecirkulationssystem och ström-av kontinuerlig graveringsfunktion, med hänsyn till tillförlitlighet och produktionskontinuitet.
5-axlig CNC-maskinleverantör
Vad är femaxlig-bearbetning?
Bearbetning med fem-axlar är en avancerad subtraktiv tillverkningsprocess där en CNC-maskin styr ett skärverktyg för att flytta sig samtidigt längs fem axlar – tre linjära axlar (X, Y, Z) och två rotationsaxlar (vanligtvis A och C, eller B och C) – för att forma komplexa arbetsstycken. Till skillnad från traditionella 3-axliga maskiner, som är begränsade till linjära rörelser längs X, Y och Z, möjliggör fem-axelsystem att verktyget eller arbetsstycket kan lutas och rotera, vilket möjliggör multi-skärning i flera vinklar i en enda uppsättning.
Denna förmåga eliminerar behovet av manuell ompositionering av arbetsstycket mellan operationerna, eftersom verktyget kan komma åt alla sidor och ytor av delen utan avbrott. Genom att integrera linjära och roterande rörelser utmärker sig bearbetning med fem-axlar när det gäller att producera invecklade geometrier, som krökta ytor, underskärningar och funktioner med flera-sidor, med oöverträffad precision och effektivitet. Den är särskilt lämpad för tillämpningar med hög-noggrannhet där komplexa detaljkonstruktioner kräver sömlösa, kontinuerliga verktygsbanor över alla axlar.
Verktygsrörelse inkluderar linjär rörelse av X/Y/Z-axlarna. Det 5--axliga bearbetningscentret uppnår multi--axellänkning genom att lägga till A--axeln (lutning) och C-axeln (rotation), och kan bearbeta mer komplexa geometriska former än 2/3-axlig CNC.
Axelrörelsen visas i följande tabell:
| Axel | Kärnmekanism |
| X | Från vänster till höger |
| Y | Från framsidan till baksidan |
| Z | Från topp till botten |
| A | Rotera runt X-axeln (luta framåt och bakåt) |
| B | Rotera runt Y-axeln (luta från vänster till höger) |
Hur fungerar en 5-axlig cnc-maskin?
5--axliga CNC-maskiner fungerar automatiskt med minimal mänsklig inblandning. De börjar med en CAD-design (computer-aided design) av delen som ska tillverkas, som sedan importeras till CAM-programvaran (computer-aided manufacturing) för att generera ett program i G-kodformat. G-koden är kritisk eftersom den innehåller instruktioner för maskinen att exekvera verktygsbanan, välja rätt verktyg för processen och styra skärverktygets rörelse längs de linjära X-, Y- och Z-axlarna, såväl som bordets riktning längs A, B och andra roterande axlar.
Jämfört med den vanliga 3-axliga CNC-fräsmaskinen, lägger 5-axliga CNC-maskiner till en roterande axel, vilket gör att verktyget kan skära från fler vinklar och hantera mer komplexa och exakta konstruktioner. Under bearbetning används ett roterande skärverktyg för att forma materialet som placeras på maskinens platta, och 5 sidor av arbetsstycket kan bearbetas i en enda fastspänning, vilket sparar tillverkningstid och kostnad. Denna bearbetningsmetod ger utmärkta precisionslösningar och används i stor utsträckning inom industrier som fordon, flyg och medicin.
Ett fem-axligt CNC-testprojekt köpt av MITs intelligenta robotteam.
(Flera projekt designade av teamet, inklusive MIT Mini Cheetah:https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkgoch den snabbaste Rubik's Cube-lösningen i världenRobotfråga:https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVYanvänder Pocket NC-maskiner för att tillverka delar för liknande robotprojekt.)
5-axlig CNC-bearbetning Fördelar
5-axliga CNC-verktygsmaskiner uppnår maximal produktivitet
Komplex bearbetning och precisionsgenombrott
Fler-dimensionell skärning: A/C och andra roterande axlar kan användas för att uppnå godtycklig vinkelbearbetning, enkelt hantera komplexa strukturer som krökta ytor och underskärningar (som flygblad och medicinska proteser), och komplett fler-bearbetning i en fastspänning, vilket minskar verktygskostnader och fel.
Precision på mikron-nivå: Automatisk fastspänning kontrollerar toleranser till mikronnivå, korta verktyg minskar vibrationer, ytnoggrannhet uppfyller GD&T-standarder och verktygets livslängd förlängs med 30 %+.
Effektivisering och kostnadsoptimering
Enkel-processproduktion: Fem-sidig bearbetning slutförs på en gång och cykeltiden reduceras med 60 %-70 % jämfört med treaxlar. ATC/APC används för att uppnå obemannad produktion, minska materialavfall och underhållskostnader och minska totalkostnaderna med 40 %.
Flexibel anpassning: RTCP-teknik förbättrar programmeringseffektiviteten med 50 %, och kostnaden för modeller på utbildnings-nivå är bara 1/5 av den för industrimodeller på-nivå, vilket är lämpligt för små och medelstora-scenarier.
Ytkvalitet och branschkompatibilitet
Spegelfinish på -nivå: Korta verktyg eliminerar skrammelmärken, ytjämnheten når Ra0,8 μm eller mindre, vilket sparar 30 % av efter-bearbetningskostnaderna och vertikal bearbetning förbättrar avfasningseffektiviteten med 50 %.
Tvär{0}}industritillämpningar: täcker flyg-, bilformar, medicinska och andra områden, kompatibla med stora och små delar, vissa modeller integrerar fräsning och 3D-utskrift och stöder hybridtillverkning.
5-axlig CNC-bearbetning kontra 3+2-axlig CNC-bearbetning
| Särdrag | 5-axlig bearbetning | 3+2-Axelbearbetning |
| Axelrörelse | 5-axlig kontinuerlig länkning (3 linjära + 2 roterande synkroniserade rörelser) | 3-axliga linjära + 2 rotationsaxlar låsta i fasta vinklar |
| Verktygsväg | Jämn, samtidig fleraxlig-rörelse | Sekventiell 3D-bearbetning med indexerade rotationer |
| Ytornas komplexitet | Idealisk för intrikata kurvor, underskärningar och 3D-former | Bättre för plana, vinklade eller prismatiska funktioner |
| Maskinen stannar | Inga avbrott; kontinuerlig drift | Frekventa stopp för ompositionering av axeln |
| Fixeringsbehov | Inget behov av komplexa fixturer,-en gång krävs fastspänning | Kräver fler fixturer för vinkeländringar |
| Programmeringskomplexitet | Hög (kräver fem-länkningsprogrammering, stöder avancerade funktioner som RTCP) | Lägre (enklare 3D-programmering med indexerade vinklar) |
| Effektivitet | Snabbare cykeltider (70 %+reduktion vs. 3-axel) | Långsammare på grund av stopp-startoperationer |
| Kosta | Högre maskinkostnad lägre-delkostnad | Lägre maskinkostnad, högre fixtur/installationskostnader |
Branschledande företag litar på Xinshan 5-axlig CNC-bearbetning
5-axlig CNC-maskin Applikation
Flygindustrin
Medicinsk industri
Bil- och formindustri
Elektronik- och halvledarindustrin
Energi och tung industri
Utbildning och vetenskapligt forskningsfält
5-axliga cnc-maskintillverkare
Som en professionell CNC-svarvtillverkare förser Xinshan kunder med CNC-svarvar av bästa kvalitet, Kina CNC-svarvfabrik.
16
+
År av erfarenhet
50
%
TEKNIKER & ARBETARE
1000
+
NÖJDA KUNDER
532
+
avslutade projekt
Xinshan 5-axlig CNC-maskin fördelar:
- Precisionsbearbetning: kort-transmission + digital servo direkt-drivchuck, positioneringsnoggrannhet ±0,001 mm, μm-dynamisk kontroll på nivå, lämplig för bearbetning av flyg- och medicinska precisionsdelar.
- Effektiv produktion: CNC-servosystemsvar med hög-hastighet Mindre än eller lika med 0,1 ms, helautomatiskt slipskivbibliotek (24-60 bitar) stöder automatiskt verktygsbyte och mätning av förband, och effektiviteten i en process förbättras med 30 %+.
- Utrymmesoptimering: Den vertikala strukturen upptar 40 % mindre utrymme än portaltypen, och det ändliga elementet stärker kroppens styvhet (större än eller lika med 200N/μm), med hänsyn till utrymmesbesparing och tung-laststabilitet.
- Utrustningen integrerar teknik för precision, effektivitet och utrymmesutnyttjande för att förse företag med bearbetningslösningar som kombinerar precision och ekonomi.
Vår adress
212, Yibo Building, No.1187 Renmin (E) Road, Shaoxing stad, Zhejiang-provinsen, PRCHINA
Telefonnummer
+86133058580810
E-e-post
xslightings@xslightings.com
Vad vissa kunder säger om våra maskiner...
Lucas Rodriguez
Maskiningenjör
Emma Carter
Flyg- och rymddesigner
Diego Moreno
Tillverkningschef
Mer information om 5-axliga CNC-fräsmaskiner
Vilken typ av noggrannhet kan denna 5-axliga CNC-maskin uppnå? Kan den möta behoven för precisionsbearbetning?
Positioneringsnoggrannheten för Xinshan 5--axliga CNC-maskinverktyg kan nå ±0,001 mm (mikronnivå) och repeterbarhetsnoggrannheten är ±0,0005 mm. Den är utrustad med en hög-kodare och ett digitalt servo-direktdrivningssystem, som stöder hög-precisionsbearbetning av komplexa strukturer som flygytor- i friform och medicinska precisionsdelar, och uppfyller IT6-nivåtoleranskraven.
Hur styv och stabil är en 5-axlig verktygsmaskin? Kommer lång-högintensiv bearbetning att påverka dess prestanda?
Den använder en vertikal/portal-typ helgjutjärnskropp + termisk stabilitetsstruktur, med en dynamisk styvhet på mer än 200N/μm, och är utrustad med en tung-servomotor och linjära styrskenor för att motstå kontinuerliga skärbelastningar. Efter 1000 timmars kontinuerlig drifttest är noggrannhetsdämpningen mindre än 0,002 mm, vilket är lämpligt för massproduktion och 24-timmars kontinuerlig drift.
Hur komplex är programmeringen? Behöver du lära dig ett nytt system? Hur snabbt är-servicen efter försäljningen?
Standard FANUC/SIEMENS och andra vanliga CNC-system, stöder allmän G-kodprogrammering, kompatibel med programvara från tredje part som UG och Mastercam, och tillhandahåller visuellt programmeringsgränssnitt och driftträning. Efter-serviceteamet svarar online 24 timmar om dygnet, 7×24 timmar och tillhandahåller-underhåll på plats inom 48 timmar inrikes och 72 timmar internationellt för att säkerställa att utrustningens stilleståndstid är mindre än eller lika med 4 timmar.
Jämfört med liknande produkter, vilka är kostnadseffektivitetsaspekterna-? Vad är den långsiktiga-användningskostnaden?
Priset för en enskild maskin är 30-50 % lägre än för liknande europeisk utrustning, men bearbetningseffektiviteten ökas med 20 % (till exempel reduceras bearbetningstiden för turbinblad till 80 % av den för traditionell utrustning). Automationsfunktionen minskar behovet av 3-5 operatörer och verktygslivslängden förlängs med 40 % (standardbelagda hårdmetallverktyg). Omfattande beräkningar visar att den totala kostnaden på 5 år minskar med mer än 45% och återbetalningstiden för investeringen är mindre än eller lika med 24 månader.
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av 5-axliga cnc-maskiner i Kina, specialiserade på att tillhandahålla skräddarsydda produkter. Vi välkomnar dig varmt till grossist 5-axliga cnc-maskiner från vår fabrik.