Desktop 5 Axis Hybrid Manufacturing System

Kombinerad additiv och subtraktiv tillverkning

Systemet integrerar en 3D-utskriftsmodul med en CNC-bearbetningsenhet. Användare kan först bygga nästan-nät-komponenter genom additiv tillverkning och sedan utföra fräsoperationer för att förfina kritiska ytor, hål och dimensionella egenskaper.

Denna kombinerade process minskar behovet av att överföra delar mellan olika maskiner och hjälper till att upprätthålla positioneringskonsistens under prototyptillverkning.

Fem-axlig rörelse för komplex delbearbetning

Strukturen med fem -axlar styr linjära X/Y/Z-rörelser tillsammans med roterande axlar, vilket gör att verktygshuvudet eller arbetsstycket kan närma sig komponenter från olika vinklar.

Detta möjliggör bearbetning av lutande ytor, böjda strukturer och fler-ytdelar som kräver flera inställningar på traditionell utrustning med tre-axlar.

Desktop-integration för flexibel tillverkning

Den kompakta designen integrerar rörelsesystem, bearbetningsmoduler, kontrollenheter och driftgränssnitt i en arbetsstations-plattform.

Den är lämplig för ingenjörskontor, forskningslaboratorier, universitet och små produktionsmiljöer där användare behöver flera tillverkningsmöjligheter utan att installera separat industriell utrustning.

Ingenjörsteam kan producera prototyper direkt från digital design, kombinera tryckning för komplexa former och bearbetning för precisionsytor. Detta arbetsflöde är lämpligt för att testa delmontering, mekanisk rörelse och produktdesignkoncept innan massproduktion.

Systemet kan tillverka prototypfästen, hus, fixturer och skräddarsydda mekaniska komponenter som kräver både komplex geometri och färdiga bearbetningsytor. Fem-axelrörelser hjälper till att bearbeta vinklade funktioner och fler-ytor med färre omplaceringssteg.

Forskningsinstitutioner kan använda systemet för att studera hybridtillverkningsprocesser, inklusive materialavsättning, CNC-bearbetning och multi-tillverkningsmetoder.

Tillverkare kan tillverka komponenter med låg-volym, verktygsdelar, fixturer och skräddarsydda produkter utan att investera i separat tillsats- och bearbetningsutrustning.

Anpassad tillverkningskonfiguration

Vi tillhandahåller skräddarsydda konfigurationer baserade på kundapplikationer, inklusive additivmoduler, CNC-spindelalternativ, arbetsområde, fem-axlig struktur, materialkompatibilitet och programvaruintegration. Systemet kan konfigureras enligt prototypkrav, produktionsvolym, materialtyp och behov av bearbetningsnoggrannhet.

Kontrollerad produktions- och monteringsprocess

Varje maskin genomgår mekanisk montering, elektrisk integration, axelkalibrering och funktionstestning före leverans. Testning inkluderar additiv tillverkning, CNC-bearbetningsprestanda, fem-rörelsenoggrannhet och kommunikation mellan hårdvara och styrmjukvara.

Ingenjörs-driven designstrategi

Systemdesignen fokuserar på praktiska tillverkningskrav, inklusive kompakt installation, processintegration och förenklad drift. Hybridstrukturen tillåter användare att slutföra flera tillverkningssteg på en plattform istället för att överföra delar mellan separata maskiner.

Teknisk support och dokumentation

Vi tillhandahåller bruksanvisningar, teknisk dokumentation och applikationsvägledning för att stödja installation, utbildning och underhåll av utrustning. Certifieringsstöd kan tillhandahållas enligt maskinkonfiguration och målmarknadskrav.

Ett fem-hybridtillverkningssystem kombinerar additiv tillverkning och CNC-bearbetning i en maskin. Den kan avsätta material för att skapa komplexa former och ta bort material för att uppnå precisionsytor.

En vanlig 3D-skrivare bygger bara delar genom materialdeponering. Ett hybridsystem kan dessutom utföra bearbetningsoperationer för att förbättra ytfinish, dimensionsnoggrannhet och funktionella egenskaper.

Materialets förmåga beror på de valda tryck- och bearbetningsmodulerna. Vanliga alternativ inkluderar termoplaster, kompositmaterial, aluminiumlegeringar och andra bearbetbara prototypmaterial.

Ja. Utskriftsmodulen, CNC-spindeln, arbetsområdet, rörelsekonfigurationen, mjukvarans arbetsflöde och applikationsfunktionerna kan anpassas efter kundens krav.

Typiska användare är FoU-avdelningar för fordon, ingenjörsföretag, universitet, forskningslaboratorier och tillverkare som utvecklar prototyper eller skräddarsydda komponenter.