Skrivbordsficka

Femaxlig bearbetning är ett CNC-läge. ISO-regler använder det högra rektangulära koordinatsystemet. Z - axeln är parallell med huvudaxeln, och rotationsaxlarna runt x, y, z är A, B, C. Fem - axellänkning är linjär interpolation av 5 av x, y, z, A, B, C. Fem axlar är x, y, z rörliga axlar och två roterande. För komplexa delar kräver femaxlig bearbetning verktygspositionering i 5 DOF. Maskinen kallas ett femaxligt verktygsmaskin eller center, som används i rymdfart för att bearbeta fria ytdelar som kropp, turbin, impeller. Den kan bearbeta arbetsstyckets sidor utan ompositionering, vilket förbättrar den prismatiska bearbetningseffektiviteten.

 

 

 

 

Förbered och välj programvara

Samla information innan du väljer axeln 5 -. Analysera kunddata för noggrannhet. Undersök komponenter och överväg förtestning. Simuleringsprogram validerar processen från CAD till CAM, övervakar verktygslängder, interferenser och deldimensioner.

Förhindra kollisionsproblem

När du skapar verktygsbanor med 5 - axel, balansera höghastighetsklippning och kollisionsrisk. Kollisioner kan skada delar. Vissa program förkontrollerar verktygsrörelser. Med korrekt CNC-bearbetningsdesignmodellering kan den upptäcka kollisioner i förväg.

Välj ett verktygsdetekteringssystem

CNC-bearbetning med 5 - axlar säkerställer hög produktivitet men ökar felrisken som att använda fel eller skadade verktyg. Ett verktygsdetekteringssystem minskar dessa genom att analysera verktyg för korrekt val.

Fokus på operativ dynamik

Operationell dynamik uppnår funktionsdetaljer mer exakt och hjälper till att förstå skärverktygets korrekta positionering i förhållande till axelns vridpunkt.

Testa video

Ansökan

Flyg- och rymddelar
Flyg- och rymddelar har organiska former, komplexa konturkanter och former och komplexa geometrier. 5-axelbearbetning är ett idealiskt val för att uppnå höga detaljnivåer, minska behovet av att fixera skärhuvudet och göra delar exakta och uppfylla industristandarder.
Medicinsk utrustning
Medicinsk utrustningstillverkning ställer höga krav på kvalitet och precision. De höga precisionsmöjligheterna i 5-axeltillverkningsprocessen hjälper till att producera små och komplexa komponenter som implantat och utrustning, såväl som komplex elektronisk skannings- och övervakningsutrustning. Det är en effektiv och kostnadseffektiv metod.
Energiproduktion
Energibranschen kräver komplexa och avancerade komponenter. 5-axelbearbetning säkerställer CNC-precisionsbearbetning av fina och speciella delar av energiutrustning. De bearbetade delarna är hållbara och ger stabilitet på arbetsplatsen.
Biltillverkningsfält
Fordonsdelar har komplexa strukturella och utseendemässiga delar, såsom motorcylindrar, turboladdare, hjul, karosspaneler etc., med komplexa ytor, högprecisionsdimensioner och kvalitetsstandarder. 5-axelbearbetning kan noggrant bearbeta cylinderolja och luftpassager, turbinbladsytor, hjulnavsformer och karosspanelkonturer, vilket hjälper till att producera högkvalitativa och högpresterande bilar.

 

1

Stark förmåga att bearbeta komplexa former

kan styra 3 linjära axlar och 2 rotationsaxlar, kan bearbeta komplexa geometriska formdelar, såsom flyghjul, blad och medicinska implantat, klara av friformsytor, konturkanter och sammansatta former, bryta igenom 3 axlar Bearbetningsrestriktioner.

2

Hög noggrannhet och kvalitet

Minska antalet återklämningar och justeringar av verktygsvinkeln. Verktyget närmar sig arbetsstycket från olika vinklar och bearbetar flera ytor samtidigt, vilket förbättrar noggrannheten. Det är avgörande för medicin- och flygindustrin att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och kvalitetskrav.

3

Förbättra bearbetningseffektiviteten

Fler processer kan slutföras i en fastspänning, vilket minskar fastspänningstiden. Prismatiska delar kan bearbetas på olika sidor utan att ändra arbetsstyckets position; verktygsbanan är optimerad för att minska tomgångsrörelsen och förkorta bearbetningscykeln. Det används inom energi, biltillverkning, etc. Industrin har betydande fördelar.

4

Bra ytfinish

Den extra axeln gör att arbetsstycket kan orienteras korrekt och nära skärverktyget, vilket möjliggör användning av kortare verktyg, hög skärhastighet, låg vibration, vilket minskar risken för "darrande" märken på den färdiga produktens yta och uppfyller behoven hos bilkarosser, medicinska implantat etc. Krav på utseende och användning.

 

 

Vad är den väsentliga skillnaden mellan 5-axelbearbetning och 3-axelbearbetning vid bearbetning av komplexa delar?
5-axelbearbetning kan styra tre linjära axlar och två roterande axlar samtidigt, kan bearbeta från fler vinklar och kan enkelt hantera friformsytor, konturkanter och komplexa delar med sammansatta former. Men på grund av avsaknaden av roterande axlar har 3-axelbearbetning många begränsningar när man möter dessa komplexa former, och kan kräva flera fastspänningar och specialverktyg för att slutföra.
 

Hur förbättrar 5-axelbearbetning detaljbearbetningsnoggrannheten?
5-axelbearbetning minskar antalet gånger för att klämma igen och justera verktygsvinkeln. Verktyget kan närma sig arbetsstycket från olika riktningar och kan slutföra bearbetningen av flera ytor samtidigt i en fastspänning, undvika positioneringsfel som orsakas av flera fastspänningar, och därigenom avsevärt förbättra detaljens bearbetningsnoggrannhet.
 

I vilka fall är 5-axelbearbetning särskilt effektiv för att förbättra bearbetningseffektiviteten?
Vid bearbetning av prismatiska delar och andra delar som kräver bearbetning på olika sidor kan 5-axelbearbetning slutföras utan att ändra arbetsstyckets position på verktygsmaskinen. Dessutom, i industrier med mer komplexa delar, såsom energiproduktion och biltillverkning, kan 5-axelbearbetning uppnå mer optimerade verktygsbanor, minska verktygets tomgångsrörelse, avsevärt förkorta bearbetningscyklerna och förbättra effektiviteten.

Varför uppnår 5-axelbearbetning bra ytfinish?

Den extra axeln i 5-axelbearbetning säkerställer att arbetsstycket är i rätt riktning och närmare skärverktyget, så att kortare skärverktyg kan användas. Korta verktyg kan skära vid högre hastigheter och med mindre vibrationer, vilket minskar risken för "tjatter"-märken på den färdiga ytan, vilket förbättrar ytfinishen.
 

Finns det några särskilda krav för operatörer som använder 5-axelbearbetningsteknik?

Operatörer behöver ha mer omfattande programmeringskunskaper och rumslig fantasi. Eftersom programmering av 5-axelbearbetning är mer komplex än 3-axel, måste fler axelrörelser och interferenssituationer beaktas. Samtidigt måste operatörerna vara bekanta med driftsprocedurerna och underhållskraven för 5-axelbearbetningsutrustning för att säkerställa smidig bearbetning.
 

Kostnaden för 5-axelbearbetningsutrustning är mycket högre än för 3-axelbearbetningsutrustning. I vilka aspekter återspeglas dess avkastning på investeringen?
Även om utrustning för 5-axelbearbetning är dyr kan den bearbeta delar med komplexa former, förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten och minska skrot och efterföljande bearbetningssteg. Inom industrier som flyg, medicinsk utrustning, energiproduktion och biltillverkning kan dessa fördelar säkerställa produktion av högkvalitativa produkter för att möta avancerade marknadskrav, och därigenom uppnå högre vinster och bättre konkurrenskraft på marknaden och realisera en avkastning på investeringen.

Populära Taggar: skrivbordsficka, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist