Helautomatisk formsprutningsmaskin
◆ Maximal injektionsvolym: 10g
◆ Temperaturkontrollområde: 50 grader 350 graders noggrannhet+1 grad
◆ Formstorlek: 150 * 150 mm (max)
◆injektionsförbrukning: (5g PP-material) en cykel var 12:e sekund (exklusive kylning)
◆ Kontrollsystem: Integrerat kontrollsystem/5 tums pekskärm
◆ Effekt: 220/1kw
Beskrivning
Tekniska parametrar
Helautomatiska formsprutningsmaskiner är avancerad-formningsutrustning som integrerar mekanisk, elektronisk, hydraulisk och kontrollteknik. De kan uppnå helautomatisk drift från råmaterialmatning, smältning och mjukgöring, hög-insprutning, tryckhållning och kylning till produktutkastning. Utrustningen använder ett servodrivsystem med hög-precision och programmerbar PLC-kontroll för att exakt styra nyckelparametrar som insprutningstryck, hastighet och temperatur. Den är kompatibel med olika polymermaterial som PP, ABS, PC och nylon och används i stor utsträckning vid massproduktion av precisionsprodukter i industrier som bildelar, elektronik, medicinsk utrustning och dagliga förnödenheter. Dess integrerade design minskar avsevärt manuellt ingrepp, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen och minskar antalet defekter, vilket gör den till en central utrustning för att uppnå intelligent och effektiv produktion i modern tillverkning.
| Projekt | Detaljer |
| produkt | Stationär injektionsmaskin |
| Ursprungsort | Kina |
| sortera efter färg | M2 insättning, M2 final, M2 maskin |
| Typ av plastmaskiner | Helt-elektrisk formsprutningsmaskin |
●Helautomatisk process:
Från råvarumatning till färdig produktutmatning krävs inga manuella ingrepp. Den kan kombineras med robotarmar för att uppnå obemannad produktion, vilket minskar arbetskostnaderna.
●Hög-precisionsgjutning:
Servostyrningsteknik med sluten-slinga säkerställer repeterbarhet för injektion Mindre än eller lika med ±0,1 mm, vilket resulterar i små produktdimensionella toleranser och hög ytfinish.
●Hög effektivitet och energibesparing:
Genom att använda ett servoenergibesparande hydraulsystem- sparar det 30–50 % mer elektricitet än traditionella kvantitativa pumpmodeller. Värmesystemet har hög termisk verkningsgrad och låg energiförlust.
●Stabil och pålitlig:
Kärnkomponenter kommer från väl-kända varumärken, med en rationell strukturell design, låga driftsvibrationer, låg felfrekvens och lång livslängd.
Fyra grundläggande arbetsprinciper
Råmaterials plasticeringsprincip:
Plastgranulat i behållaren kommer in i den uppvärmda cylindern, där de extruderas av den roterande skruven och värms upp mot cylinderns yttervägg, och smälter gradvis till en plast med jämnt, trögflytande flöde.
Hög-insprutningsprincip:
Hydraulsystemet driver skruven snabbt framåt och sprutar in den smälta plasten längst fram på cylindern i den slutna formhåligheten under högt tryck och hög hastighet.
Tryckhållnings- och krympkompensationsprincip:
Efter injektionen bibehåller skruven ett visst tryck, fyller på håligheten med smälta som är otillräcklig på grund av kylningen och krympningen av plasten, vilket säkerställer en full produkt.
Princip för kylning och urtagning:
Kylvatten cirkuleras genom kylsystemet i formen, vilket snabbt kyler och stelnar den smälta plasten i kaviteten. Formen separeras sedan och ejektormekanismen skjuter ut den färdiga produkten.
Skäl att välja oss
Slut-till-lösningsfunktioner
Hög kostnads-effektivitet och långsiktig-frid
Anpassnings- och anpassningsfördelar
Professionell servicegaranti
FAQ
1. Vilka plastråvaror är utrustningen kompatibel med?
Den är kompatibel med termoplaster som PP, PE, ABS, PC, PA, PVC, PS, etc. För speciella råvaror (såsom glasfiberförstärkta material) kan skruven och cylindern anpassas.
2. Hur väljer man utrustningsmodell baserat på produktkrav?
Huvudsakligen baserat på produktvikt, antal hålrum och insprutningstryck. Den vanligaste urvalsparametern är "injektionsvolym (g)". Produktritningar kan tillhandahållas för exakta rekommendationer av vår tekniska personal.
3. Vilka tjänster ingår efter leverans av utrustning?
Inkluderar-installation och idrifttagning på plats, drift- och underhållsutbildning, 1 års garanti på hela maskinen (exklusive förbrukningsdelar), livstids teknisk support och reservdelsförsörjning.
4. Hur beräknas utrustningens produktionseffektivitet?
Produktionseffektivitet=60 ÷ enstaka formcykeltid (sekunder) × antal kaviteter. Den enda formcykeltiden beror på produktens storlek och tjocklek; för typiska smådelar kan cykeltiden vara så låg som 10-20 sekunder.
5. Stöder den integration med automatiserade produktionslinjer?
Stöder integration med robotarmar, transportörer, testutrustning och centrala matningssystem, och kan tillhandahålla automationsintegrationslösningar skräddarsydda för produktionslinjebehov.
6. Vilka är ljud- och energiförbrukningsnivåerna under utrustningens drift?
Driftljud Mindre än eller lika med 75dB(A). Energiförbrukningen per timme för servoenergisparande utrustning- varierar från 5-20 kW beroende på modell; en detaljerad energiförbrukningstestrapport kan tillhandahållas.
Om du har några frågor kan du lämna ett meddelande till oss
Kontakta oss:xslightings@xslighting.com
Populära Taggar: helautomatisk formsprutningsmaskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist
Tekniska specifikationer
| Mått | 600*300*535 mm |
| Utrustningens vikt | 45 kg |
| Skruvdiameter | 16 mm |
| Injektionsmetod | skruvextrudering |
| Liminsprutningsmotorns vridmoment | 12N:m |
| Spännmotorns vridmoment | 8N:m |
| Maximal injektionsvolym | 10g |
| Maximal klämkraft | 1T |
| Temperaturkontrollområde | 50 graders grad 350 graders Noggrannhet±1 grad |
| Värmegränssnitt | levereras med 4 värmekontrollportar.3 sektioner av fat+1sektion av form |
| Formöppnings- och stängningsslag | 135 mm (exklusive form) |
| Formstorlek | 150*150 mm (max) |
| injektionsutgifter | (5g PP-material) en cykel var 12:e sekund (exklusive kylning) |
| Styrsystem | Integrerat kontrollsystem/5 tums pekskärm |
| Driva | 220/1kw |
Skicka förfrågan
