
Formsprutningspress
◆ Maximal injektionsvolym: 10g
◆ Temperaturkontrollområde: 50 grader 350 graders noggrannhet+1 grad
◆ Formstorlek: 150 * 150 mm (max)
◆injektionsförbrukning: (5g PP-material) en cykel var 12:e sekund (exklusive kylning)
◆ Kontrollsystem: Integrerat kontrollsystem/5 tums pekskärm
◆ Effekt: 220/1kw
Beskrivning
Tekniska parametrar
Formsprutningspress är en nyckelutrustning som används vid tillverkning av plastprodukter i modern tillverkning. Den värmer och smälter plastpartiklar, sprutar in dem i en specifik formhålighet under högt tryck och bildar plastprodukter av olika former efter kylning och stelning. Avancerade formsprutningsmaskiner är utrustade med hög-precisionstemperatur-, tryck- och hastighetskontrollsystem, som exakt kan kontrollera varje produktionslänk för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i produktkvaliteten. Till exempel, vid tillverkning av elektroniska utrustningshöljen, kan formsprutningsmaskiner snabbt och effektivt producera husdelar med exakta dimensioner och släta ytor. Den har hög produktionseffektivitet och kan producera produkter i stora kvantiteter på kort tid, vilket minskar produktionskostnaderna.
| Projekt | Detaljer |
| produkt | Stationär injektionsmaskin |
| Ursprungsort | Kina |
| sortera efter färg | M2 Insättning, M2 Final, M2 Machine |
| Typ av plastmaskiner | Helt-elektrisk formsprutningsmaskin |

Avancerad intelligent styrning
Moderna formsprutningsmaskiner förlitar sig på intelligenta styrsystem som PLC och pekskärmar för att exakt justera parametrar som tryck, hastighet, temperatur och tid för att uppnå automatiserad produktion. High-modeller kan övervaka i realtid, sensorer samlar in data och omedelbart larma och lokalisera fel när avvikelser inträffar, automatiskt justera parametrar eller stänga av för underhåll för att säkerställa stabil produktion.
Stark och stabil struktur
Formsprutningsmaskinens mekaniska struktur är fast, klämkraften hos formklämanordningen är stark och klämkraften hos stor utrustning kan nå tusentals ton, vilket effektivt kan förhindra översvämning. Mallen och dragstången är gjorda av hög-hållfast legerat stål, som är exakt bearbetat och värme-behandlat, med god styvhet och stark slitstyrka. Den tål långvarigt-hög-arbete och minskar produktkvalitetsproblem och underhållstider. .
arbetsprincip
Principen för plastmjukning
Plastpartiklarna i behållaren på formsprutningsmaskinen skickas till den främre änden av cylindern genom att skruven roterar. Den externa uppvärmningsanordningen för cylindern och skjuvvärmen som genereras av skruvens rotation värmer synergistiskt upp plastpartiklarna för att mjukna och smälta, vilket bildar en plastsmälta med god flytbarhet. Till exempel är polyeten helt plasticerad vid 160-220 grader för att förbereda för injektion.
01
Principen för formsprutning
Efter att plasten har mjukgjorts trycker injektionscylindern på skruven och sprutar in plastsmältan i det slutna formhålet genom munstycket med hög hastighet enligt inställt tryck och hastighet. Formen på kaviteten bestämmer produktens utseende. Under injektionen kontrolleras trycket och hastigheten exakt för att undvika problem som otillräcklig fyllning och bubblor. Tillverkningen av tunn-väggiga produkter kräver högre insprutningstryck och hastighet.
02
Principen för öppning och stängning av formen
Formklämanordningen ansvarar för öppning och stängning av formen. Före injektion driver formklämcylindern den rörliga formplattan för att snabbt stänga formen och ge en stark spännkraft för att förhindra översvämning. Klämkraften hos en stor formsprutningsmaskin kan nå tusentals ton. Efter att injektionen är klar, öppnas den rörliga formplattan för att avlägsna produkten.
03
Kylnings- och stelningsprincip
Efter att plastsmältan har injicerats i kaviteten börjar kylsystemet som består av den cirkulerande vattenkanalen i formen att fungera, och det kalla vattnet tar bort värmen för att kyla smältan och stelna. Kylningstiden och hastigheten påverkar produktens kvalitet. Stora produkter kräver ofta längre kylningstid för att säkerställa full stelning och undvika deformation och krympning.
04
Produktutkastningsprincip
Efter att produkten har kylts och stelnat, trycker utstötningscylindern utstångsstången för att trycka ut den ur formhåligheten för att slutföra urtagningen. Utstötningspositionen och utstötningskraften måste anpassas rimligt efter produktens form och struktur. Produkter med underskurna strukturer använder ofta speciella utstötningsmetoder som skjutreglage och lutande ejektorer.
05
FAQ
1. Är det stor skillnad i mjukningstemperaturen för olika plastråvaror? Vilka är kraven på utrustningen? .
Mjukningstemperaturen för olika plastråvaror varierar mycket. Till exempel är plasticeringstemperaturen för polyeten 160-220 grader, medan polykarbonat kan kräva 280-320 grader. Detta kräver att värmesystemet i formsprutningsmaskinen noggrant kontrollerar temperaturen för att möta mjukningsbehoven för en mängd olika plaster. Skruvens material och struktur måste också anpassas till olika plaster för att säkerställa enhetlig och effektiv mjukning. .
2. Hur viktigt är justeringsområdet för insprutningstryck och hastighet för produktionen? .
Justeringsområdet för insprutningstryck och hastighet är avgörande. Vid tillverkning av komplexa strukturer eller tunna-väggiga produkter krävs högre insprutningstryck och hastighet för att plastsmältan snabbt och jämnt ska kunna fylla formhålan för att undvika defekter som otillräcklig fyllning och bubblor. Om utbudet av utrustningsjustering är begränsat kommer det att vara svårt att möta olika produktionsbehov. .
3. Hur matchar klämkraften hos en stor formsprutningsmaskin olika formar och produkter? .
Klämkraften måste anpassas efter formstorleken, den projicerade ytan av plastprodukten och trycket som genereras av plastsmältan under injektionen. Generellt sett gäller att ju större projektionsarea av plastprodukten är, desto större klämkraft krävs. Till exempel kräver formsprutningen av en stor bilstötfångare en formsprutningsmaskin med en klämkraft på tusentals ton för att förhindra översvämning och säkerställa kvaliteten på produktformningen. Vi kan rekommendera en formsprutningsmaskin med lämplig spännkraft för dig utifrån din form och produktförhållanden. .
4. Vilken inverkan har kylsystemets kylningseffektivitet på produktionscykeln? .
Kylningseffektiviteten påverkar direkt produktionscykeln. Kylningstiden och hastigheten bestämmer hastigheten med vilken plastsmältan stelnar och bildas. Hög kyleffektivitet kan förkorta kylningstiden och därigenom påskynda produktionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten. För stora plastprodukter kan ett bra kylsystem minska den totala produktionstiden avsevärt. Vårt kylsystem för formsprutningsmaskiner har optimerats och har hög kyleffektivitet, vilket effektivt kan minska dina produktionskostnader. .
5. Kan ejektoranordningen justeras enligt olika produktformer och strukturer? .
Ja. Vår formsprutningsmaskins ejektoranordning har funktionen för flexibel justering. För produkter av olika former och strukturer kan utstötningspositionen och utstötningskraften rimligen justeras. För plastprodukter med underskurna strukturer kan speciella utstötningsmetoder som glidutkast och lutande utkast också användas för att säkerställa att produkten avlägsnas smidigt och inte skadas. Vi kommer att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för utmatningsanordningar enligt dina specifika produktbehov. .
6. Är utrustningen komplicerad att använda? Behöver operatörer särskild utbildning? .
Våra formsprutningsmaskiner är relativt lätta att använda och är utrustade med intelligenta styrsystem. Genom pekskärmens driftgränssnitt kan operatörer enkelt ställa in och ändra processparametrar. Med tanke på formsprutningsprocessens professionalism rekommenderar vi dock att operatörer får specialutbildning för att bekanta dem med arbetsprincipen, driftprocessen och hanteringen av vanliga problem med utrustningen. Vi tillhandahåller professionella utbildningstjänster för att säkerställa att dina operatörer kan bemästra driften av utrustningen och säkerställa en smidig produktion.
Om du har några frågor kan du lämna ett meddelande till oss
Kontakta oss:xslightings@xslighting.com
Populära Taggar: formsprutningspress, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist
Tekniska specifikationer
| Mått | 600*300*535 mm |
| Utrustningens vikt | 45 kg |
| Skruvdiameter | 16 mm |
| Injektionsmetod | skruvextrudering |
| Liminsprutningsmotorns vridmoment | 12N:m |
| Spännmotorns vridmoment | 8N:m |
| Maximal injektionsvolym | 10g |
| Maximal klämkraft | 1T |
| Temperaturkontrollområde | 50 graders grad 350 graders Noggrannhet±1 grad |
| Värmegränssnitt | levereras med 4 värmekontrollportar.3 sektioner av fat+1sektion av form |
| Formöppnings- och stängningsslag | 135 mm (exklusive form) |
| Formstorlek | 150*150 mm (max) |
| injektionsutgifter | (5g PP-material) en cykel var 12:e sekund (exklusive kylning) |
| Styrsystem | Integrerat kontrollsystem/5 tums pekskärm |
| Driva | 220/1kw |
Ett par
Småskalig formsprutningsmaskinNästa
Micro formsprutningSkicka förfrågan



