Kan 3D-utskriftsteknik delas in i flera typer?

Många vänner kanske inte vet mycket om andra typer av 3D-utskriftsteknik. De som kanske hört mest är FDM och SLA, men tro inte att det bara finns två typer av 3D-utskriftsteknik. Därefter kommer jag att presentera dig för dem. Titta på andra typer av 3D-utskriftsteknik.

1. FDM: Fused deposition rapid prototyping, nyckelmaterial ABS och PLA.

Materialen i smältsträngsprutningsprocessen (FDM) är vanligtvis termoplastiska material, såsom vax, ABS, PC, nylon, etc., som matas i filament. Materialet värms upp och smälts i munstycket. Munstycket rör sig längs delens's tvärsnittslinjer och fyllningsbana och extruderar det smälta materialet. Materialet stelnar snabbt och fäster vid omgivande material. Varje lager avsätts på det övre lagret, och det övre lagret har funktionen att placera och stödja det nuvarande lagret.

2. SLA: Ljushärdande gjutning, nyckelmaterialet är ljuskänsligt harts.

Ljushärdande formning är den första snabba prototypprocessen som dyker upp. Dess princip är baserad på principen om fotopolymerisation av flytande ljuskänsligt harts. Denna typ av flytande material kommer snabbt att genomgå fotopolymerisation under direkt bestrålning av ultraviolett ljus av motsvarande våglängd (x=325nm) och intensitet (w=30mw), och molekylvikten kommer att öka kraftigt, och materialet kommer att omvandlas från flytande till fast material.

Ljushärdande formgjutning är för närvarande den mest diskuterade metoden, och det är också en mycket tekniskt mogen metod. Vanligtvis är skikttjockleken 0,1 till 0,15 mm, och precisionen hos de formade delarna är högre.

3. 3DP: tredimensionell pulverbindning, nyckelmaterial pulvermaterial, såsom keramiskt pulver, metallpulver och plastpulver.

Processen för tredimensionell utskrift (3DP) utvecklades av EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. EMSachs ansökte om 3DP-patentet (Three-Dimensional Printing) 1989, vilket är ett av nyckelpatenten inom området för droppsprayformning av icke-bildande material. 3DP-processen liknar SLS-processen och använder pulvermaterial som keramiskt pulver och metallpulver.

4. SLS: Selektiv laserkalcinering, nyckelmaterial pulvermaterial.

SLS-processen kallas även selektiv laserkalcinering och utvecklades framgångsrikt 1989 av CRDechard vid University of Texas i Austin. SLS-processen bildas med pulverformiga material.

Sprid ut materialpulvret på den övre ytan av den formade delen och skrapa det platt; använd en högintensiv CO2-laser för att skanna delen av delen på det nylagda lagret; materialpulvret kalcineras tillsammans under direkt bestrålning av högintensiv laser för att erhålla delens tvärsnitt är bunden med den formade delen under; när tvärsnittet av ett skikt kalcineras, läggs ett nytt skikt av materialpulver, och tvärsnittet av det undre skiktet kalcineras selektivt.

5. LOM: uppdelad i fysisk tillverkning, nyckelmaterial papper, metallfilm, plastfilm.

LOM-processen kallas skiktad enhetstillverkning och utvecklades framgångsrikt 1986 av Michael Feygin från Helisys i USA. Företaget har introducerat två typer av formningsmaskiner, LOM-1050 och LOM-2030. LOM-processen väljer ut tunna material, såsom papper, plastfilm, etc. Ytan på arket är belagd med ett lager smältlim i förväg.

6. PCM: Formlös tillverkningsteknik

Patternless Casting Manufacturing (PCM) utvecklades av Laser Rapid Prototyping Center vid Tsinghua University. Det är dags att tillämpa den snabba prototyptekniken på den traditionella hartssandgjutningsprocessen. Skaffa först form-CAD-modellen från del-CAD-modellen. STL-filen för form-CAD-modellen är skiktad för att erhålla sektionsprofilinformationen, och sedan genereras styrinformationen från skiktinformationen.