Hur 3D-tryck med polypropylen PP-material?

Polypropylen (PP) är faktiskt en av de vanligaste polymererna i vardagen. Det har en genomskinlig effekt och är mycket resistent mot kemikalier och trötthet; tillsammans med livsmedels- och mikrovågsäkerhet används det vanligtvis i hushållsplastbehållare.

Polypropylen (PP) är faktiskt en av de vanligaste polymererna i vardagen

Och för 3D-utskrift är PP mycket lämplig för att göra allt som är lätt, vattentätt eller hållbart. Till exempel representerar gångjärn en mycket vanlig användning eftersom PP kan böjas upprepade gånger utan att gå sönder. PP: s utmärkta hållbarhet gör det till ett attraktivt material, men det är välkänt att det är svårt att hantera när det appliceras på 3D-utskrift. Låt oss titta på utmaningarna med detta material och flera sätt att lösa dem.

Warpage orsakas av ojämn värmekrympning

Det huvudsakliga problemet med polypropen är dess dåliga vidhäftning. Även om detta kan vara bra för vissa behandlingsmetoder, är det inte så bra för 3D-utskriftsprocessen. Detta kan göra det svårt för utskrifter att fästas vid skrivbädden och orsaka ofta fel.

En annan utmaning är att polypropen har en halvkristallin struktur. Under 3D-utskrift innebär detta att höga varvspänningar genereras, vilket kan göra att det första lagret som sitter fast vid skrivbädden lossnar helt. Eftersom vidhäftning och varningssida av tryckbädd är de viktigaste problemen vi står inför är detta också den utmaning som branschen vill lösa för att framgångsrikt 3D-tryck med polypropen.

1. Klistra in det transparenta förpackningsbandet på skrivbädden

Band används ofta som vidhäftningsmedel på tryckbäddar. Kaptonband och blått 3M-band är vanliga val. Tyvärr fungerar dessa klassiska alternativ inte bra när man använder PP-material eftersom PP inte håller sig väl till olika material.

Lyckligtvis är de flesta transparenta förpackningsband tillverkade av polypropen. Därför är detta motsunt förnuft. Du kan försöka skriva ut på transparent förpackningstejp. Även om ytan på detta band är relativt slät kan det göra att samma PP-material lättare fäster vid det. .

2. Använd en större basplatta

För att motstå den höga varvspänningen hos polypropylen behövs en större basplatta, som kommer att öka ytområdet för det första skiktet som ska tryckas, minska koncentrationspunkten för varpspänningen och öka sannolikheten för framgångsrik tryckning. Det behöver bara skalas bort efter utskrift, och det har nästan ingen effekt på modellens ytteryta. Vid användning av PP kan det vara nödvändigt att öka basplattans storlek utöver storleken på andra material.

3. Öka värmetemperaturen

Höj sängtemperaturen för att minska vridningen och delar faller

Ett annat sätt att minska warpage är att öka bäddens temperatur. Detta kan förhindra PP från att kyla för mycket och därmed minska mängden krympning. Genom att minska krympningen kan mängden genererad varpspänning reduceras. En bra utgångspunkt är PP-standardinställningarna för skrivaren eller filamenttillverkaren, om det finns en rekommenderad konfiguration. I annat fall börjar du vid 85 ° C och ökar gradvis den varma sängen med 5 ° C tills du hittar den optimala temperaturen - den bör vara mellan 85 och 100 ° C.

Det kan också vara fördelaktigt att stänga 3D-skrivaren för att behålla värme och förhindra temperaturfluktuationer. Om du vill få bättre 3D-utskriftsresultat kan du försöka göra 3D-skrivarens stängda omslag själv, till exempel akrylmaterial.

Skriva ut PP-material med Prusa 3D-skrivare

Eftersom PP-material inte är så vanligt i 3D-tryckapplikationer är det svårt att hitta mogna lösningar; men råvaran PP i sig är en av de mest använda plasten, så det är nödvändigt att prova mer under utskriftsprocessen för att få den perfekta tryckeffekten.