Påverkan av 3D-utskrift Laser Power på sfäriskt volframpulver

Som en typisk representant för eldfasta metaller används volfram (W) i stor utsträckning inom flyg och luftfart på grund av dess höga densitet, höga hållfasthet, höga hårdhet, små linjära expansionskoefficient, låga ångtryck, goda korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd. , Navigering, militär, nationellt försvar, medicin, bil och andra områden. Det är dock exakt på grund av sin höga smältpunkt, stora hårdhet och stora sprödhet att volfram har dålig mekanisk bearbetningsprestanda, vilket huvudsakligen återspeglas i användningen av traditionella metoder för bearbetning, och volframprodukter är benägna att mikrosprickor eller till och med skrot . Därför använder många företag för närvarande 3D-utskrift sfäriskt volframpulver för att bereda motsvarande delar, men det finns fortfarande få studier om effekten av parametrar för 3D-tryckprocess på volframpulverets prestanda på marknaden.

För att tillverka komplexa delar med goda mekaniska och kemiska egenskaper i olika aspekter genomförde forskarna därför en studie med titeln" Direct Metal Laser Sintering / Selected Laser Melting Tungsten Powder" ;.

Studier har visat att laserkraft är en nyckelfaktor som påverkar förtätningen av sfäriskt volframpulver. Under laserkraften på 200 W eller 250 W har volframpulvret med hög synbar densitet en högre grad av förtätning än volframpulvret med låg synlighet; under lasereffekten på 300 W är densitetsgraden för de två volframpulverna densamma. Det kan ses att volframpulver med låg skenbar densitet kan 3D-tryckas med selektiv lasersmältningsteknik.

Kort sagt, jämfört med traditionell bearbetningsteknik, är de övergripande egenskaperna hos 3D-tryckta volframmaterial, inklusive styrka, plasticitet, sprickhärdighet och utmattningsbeständighet, bättre och har ett bredare användningsområde.

Styrka avser en av de mekaniska egenskaperna hos metallmaterial för att motstå sprickor och överdriven deformation; plasticitet avser förmågan hos föremål att deformeras; fraktur seghet avser förmågan hos ett material att förhindra sprickutbredning och är ett kvantitativt index för att mäta seghet hos ett material; utmattningsresistens Avser förmågan att motstå upprepade handlingar av stress. Under normala omständigheter, ju högre hållfasthet, desto bättre plasticitet, desto bättre seghetsbrott och desto bättre utmattningsbeständighet, desto starkare är materialets totala prestanda.