3D-utskriftsteknik gör att radiatorer förbättrar prestanda i alla riktningar

Radiator är det allmänna namnet på en serie enheter som används för att överföra och avge värme. Det moderna livet kan inte klara sig utan det överallt, från mobiltelefoner och smarta klockor till bilar och flygplan. För närvarande inkluderar de vanliga radiatorerna på Kinas marknad huvudsakligen värmeradiatorer, datorradiatorer etc. Värmeradiatorerna kan delas in i stålradiatorer, aluminiumradiatorer, kopparradiatorer etc. beroende på deras material och arbetssätt. Datorradiatorerna kan delas in i luftkylningsradiator, värmerörsradiator, vätskekylningsradiator, etc. enligt deras användningsområden och installationsmetoder.

3D-utskriftsteknik gör att radiatorer förbättrar prestandan i alla riktningar

Radiatorindustrin i Kina har utvecklats i mer än 20 år. Enligt analysdata för radiatorindustrins status ökade antalet radiatorrelaterade patentansökningar i Kina år för år från 2010 till 2019 och nådde 11818 år 2019, med en tillväxt på 10,55 procent från år till år. Den övergripande tekniken i branschen började gå in i flaskhalsperioden från mognad.

Tillverkning av radiator

Den traditionella kylaren är en fyrkantig struktur som består av fenor och täckplåtar. Dess volym och vikt är stora, och tillverkningsprocessen är komplicerad. Monteringen kräver hårdlödning av mycket tunna rör till grenröret, och ett stort antal läckor uppstår då och då i högtrycksapplikationer. Endast enkla mediekanalkonfigurationer/vägar kan implementeras. De mer komplexa kanalerna är benägna att öka flödesmotståndet och flödesdödzonen för mediet, vilket resulterar i en betydande minskning av värmeavledning. Dessa hinder för radiator i traditionell tillverkning kan dock effektivt lösas med 3D-utskrift/additiv tillverkningsteknik.

3D-utskriftstekniken gör att nyckelradiatorstrukturen inte längre är begränsad till fenformen, och formen på arbetsområdet kan också ändras från en enkel kvadratisk form till en paketstruktur för matchande utrustning/delar. Dessutom kan komponenterna formas integrerat utan ett stort antal svetsprocesser, och den övergripande strukturen är lättare. Mellankanalen kan formas tillsammans med delarna och har fördelarna med komplex väg, stor kontaktyta, hög värmeväxlingshastighet, etc. 3D-utskrift gör kylkanalen fri från begränsningen av tvärborrning. Den inre kanalen kan utformas närmare formens kylyta, med släta hörn, snabbare flöde och ökad effektivitet i värmeöverföringen till kylvätskan.

3D-utskriftsteknik gör att radiatorer förbättrar prestandan i alla riktningar

För närvarande används 3D-utskriftsvärmeväxlare och kylare i stor utsträckning inom flyg, militär, bil, mögel, serverchip och andra precisionstillverkningsområden. Relevanta företag bedriver forskning och tillämpning och har gjort vissa framsteg och löst många problem som traditionell värmeväxlarutrustning inte kan lösa.