CNC-maskin för tillverkning av mögel
karossram: 6061T6 flygaluminium + justering av stressade komponenter av 45 stål
Bearbetningshastighet: 4000 mm/min (varierar beroende på material)
huvudaxel: Φ65mm 800W Vatten-kyld elektrisk spindel vid 24 000 r/min
skydda: Orgel är damm-tät + oljetätning är vattentät och dammtät
Verktygets diameter och längd: ER11 0-8mm, mindre än eller lika med 75 mm
Delfixturer: Stålfixtur med reserverad hålposition Kan lägga till er50 clipshållare, 63,80 kort
Beskrivning
Tekniska parametrar
Maskinens struktur
Maskinen består av en gjutjärnsbas, pelare, spindelenhet, arbetsbord, linjära styrbanor, kulskruvar, servomotorer, automatiskt smörjsystem och CNC-styrenhet. Gjutjärnsstrukturen stöder arbetsstycket och absorberar skärkrafter som genereras vid grovbearbetning av stålblock. Linjära styrbanor riktar axelrörelser, medan kulskruvar överför motorrotation till kontrollerad position längs X-, Y- och Z-axlarna.
Bearbetningsprocess
Ett formblock fästs på maskinbordet med hjälp av klämmor eller dedikerade fixturer. Spindeln roterar skärverktygen för att ta bort material enligt programmerade verktygsbanor. Grovbearbetning använder pinnfräsar med stor-diameter för att ta bort råmaterial. Halv-bearbetningsoperationer lämnar en kontrollerad bearbetningsmån på kavitetsytor. Efterbehandlingsoperationer använder kulskärare för att bearbeta radier, konturer och formytor som direkt definierar den slutliga formgjutna produktens geometri.
Material bearbetat
Maskinen bearbetar formmaterial med olika hårdhetsnivåer och bearbetningskrav. Typiska material inkluderar:
P20 Formstål
H13 Verktygsstål
S136 rostfritt formstål
NAK80 Formstål
718 Form Stål
Formblock av aluminium
Kopparelektroder
Grafitelektroder
Skärparametrar väljs efter materialhårdhet, skärdiameter och önskad ytfinish.
Tillverkning av formsprutning
Maskinen skär kavitetsytor, löparsystem, portplatser, utkastarstiftshål och insticksfickor som används i plastsprutformar. Formkomponenter som produceras på maskinen sätts samman till formsprutningssystem som formar smält termoplast under insprutningstryck som vanligtvis sträcker sig från 50 MPa till 200 MPa, beroende på materialtyp och produktgeometri.
Tillverkning av formgjutning
För gjutformar av aluminium och zink- tar maskinen bort material från härdade formblock för att skapa hålighetsprofiler, överströmningskanaler, kylgränssnitt och ejektorsystem. Färdiga formar installeras i formgjutningsmaskiner- där smält metall kommer in i kaviteten under högt tryck och stelnar mot den bearbetade formytan.
Tillverkning av stämplingsformar
Maskinen tillverkar stansinsatser, stansar, avstrykarplåtar och formytor som används vid tillverkning av plåt. Maskinbearbetade komponenter sätts samman till stansningssystem som skär, böjer eller formar metallplåtar genom upprepade presscykler. Ytans planhet och dimensionsnoggrannhet påverkar direkt delens konsistens under hög-volymproduktion.
Spindelsystem
Spindeln överför rotationskraft till skärverktyg under bearbetning. Beroende på maskinkonfiguration kan spindelhastigheten variera från flera tusen till tiotusentals varv per minut. Hög spindelhastighet används vanligtvis för att ytbearbeta kavitetsytor och bearbeta små-radieegenskaper, medan lägre spindelhastigheter används vid borttagning av tungt material från formstålblock.
Verktygsbytessystem
Den automatiska verktygsväxlaren lagrar flera skärverktyg som krävs för grovbearbetning,-halvbearbetning, borrning, gängning och finbearbetning. Under bearbetningen byter CNC-styrenheten automatiskt verktyg enligt bearbetningsprogrammet. Detta minskar maskinstopp mellan operationer och gör att flera bearbetningssteg kan slutföras inom en enda cykel.
Avlägsnande av kylvätska och spån
Kylvätskesystemet levererar skärvätska direkt till skärzonen. Kylvätska tar bort värme som genereras under bearbetning och transporterar bort spån från kavitetsytor. Spåntransportörer samlar in stål-, aluminium- eller kopparspån och överför dem utanför bearbetningsområdet, vilket minskar spånansamling runt styrbanor och fixturer.
Typiska applikationer
Tillverkning av bilinredningsformar
Tillverkning av formverktyg för fordonsbelysning
Tillverkning av formverktyg för konsumentelektronik
Formbearbetning av hushållsapparater
Tillverkning av formverktyg för medicinska produkter
Produktion av förpackningsform
Precisionstillverkning av industriella verktyg
Varför gjutformstillverkare använder CNC-bearbetningscenter
Traditionell manuell bearbetning kräver flera inställningar för att producera komplexa kavitetsgeometrier. Ett CNC-bearbetningscenter utför programmerade verktygsbanor och kontrollerar skärens position kontinuerligt längs flera axlar. Denna process reducerar manuella positioneringsoperationer och gör att hålrumsytor, insatsfickor, kylgränssnitt och konturfunktioner kan bearbetas från samma digitala modell som användes under formkonstruktionen.
FAQ
F: Vilka formmaterial kan maskinen bearbeta?
S: Maskinen kan bearbeta vanliga formmaterial inklusive P20, H13, S136, NAK80 och 718 formstål, såväl som aluminiumblock, kopparelektroder och grafitelektroder. Verktygsval och skärparametrar justeras efter materialhårdhet och kavitetsgeometri.
F: Vilka typer av formar kan tillverkas på den här maskinen?
S: Maskinen används för att tillverka formsprutningsformar,-pressgjutformar, pressformar och forminsatser. Typiska bearbetningsoperationer inkluderar hålrumsfräsning, kärnbearbetning, kylkanalsgränssnittsbearbetning, löparbearbetning, borrning, gängning och konturbearbetning.
F: Kan maskinen hantera både grovbearbetning och finbearbetning?
A: Ja. Grovbearbetning tar bort bulkmaterial från formblock med hjälp av större fräsar, medan efterbehandlingsoperationer använder mindre pinnfräsar eller kulnäsfräsar för att bearbeta kavitetsytor, hörnradier och detaljerade formegenskaper. Båda processerna kan genomföras på samma maskin.
F: Vilken information ska jag ge innan jag väljer en maskinmodell?
S: Köpare bör tillhandahålla maximala formdimensioner, arbetsstyckets vikt, materialtyp, erforderligt spindelhastighetsområde, krav på bearbetningstolerans och förväntad produktionsvolym. Dessa faktorer bestämmer bordsstorlek, axelrörelse, spindelkonfiguration och verktygsmagasinkapacitet.
F: Vilket underhållsarbete krävs under drift?
S: Rutinunderhåll inkluderar rengöring av spån, kontroll av smörjnivåer, inspektion av kylvätskekoncentration och övervakning av spindelns tillstånd. Periodiskt underhåll inkluderar kulskruvinspektion, verifiering av styrvägssmörjning, axelkalibrering och inspektion av verktygsväxlare enligt maskinens drifttimmar.
Populära Taggar: formtillverkning cnc-maskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist
Ett par
Vertikal 5-axlig CNC-maskinSkicka förfrågan
