Multi-5-axlig CNC-maskin

Multi-5-axlig CNC-maskin

Multi-Purpose 5 Axis CNC Machine är ett fem-bearbetningscenter utformat för att bearbeta fler-ytor, fler-vinklar och komplexa krökta komponenter.
Maskinen styr tre linjära axlar (X/Y/Z) och två roterande axlar (A/C eller B/C), vilket tillåter verktyg att komma åt arbetsstyckesytor som konventionella 3-axliga maskiner inte kan nå.
Typiska applikationer inkluderar formkomponenter, strukturella delar för flygindustrin, medicinska implantat och industriella precisionskomponenter.
Skicka förfrågan

Beskrivning

Tekniska parametrar

Maskinens struktur
 

 

Maskinbas och kolumn

Tillverkad av gjutjärn för att absorbera skärbelastningar och minimera vibrationer. Linjära styrbanor stödjer X/Y/Z-axelns rörelser.

Roterande bord med fem-axlar

A/C- eller B/C-rotationsmekanismer, typiskt tapptyp-, stödjer arbetsstycken upp till 500–1000 kg.

Spindelsystem

Alternativ för spindlar med hög-hastighet eller hög-vridmoment. Utrustad med spindelkylning för att styra lagertemperaturen under kontinuerlig drift.

Servodrivsystem

Kulskruvar eller linjärmotorer översätter servorotation till linjär rörelse. Uppnår en positioneringsnoggrannhet på 0,01–0,03 mm.

Automatisk verktygsväxlare

Rymmer 8–30 verktyg för grovbearbetning, finbearbetning, borrning, brotschning och gängning.

Kylning och flisborttagning

Levererar kylvätska genom externa munstycken eller spindelkanaler; spån avlägsnas via transportörer eller utsugssystem.

 

 

Materialförmåga

Skärparametrarna justeras baserat på materialhårdhet, verktygsdiameter och önskad ytfinish.

 

Exempelvis använder tunnväggiga titankomponenter låga spindelhastigheter och högt vridmoment för att förhindra deformation, medan aluminiumkomponenter använder höga spindelhastigheter och grunda snitt för att effektivt avlägsna material.

Maskinen bearbetar både metaller och icke-metaller:

Metaller:

Aluminiumlegeringar, kolstål, rostfritt stål, titanlegeringar, verktygsstål, kopparlegeringar.

Icke-metaller:

PEEK, PTFE, nylon, grafit, kolfiberkompositer.

 

 

 

Industriella applikationer
 
 

 

 

Flyg- och rymdkomponenter:

Vingfästen, pumphjul, konstruktionsstöd. Arbetsstycket klämt på det roterande bordet, spindelmoment 20–50 Nm, temperatur-kontrollerad miljö.

 
 

Medicinsk utrustning:

Benplattor, implantat, kirurgiska instrument. Ytfinish Ra 0,8–1,6 µm, vatten-baserat kylmedel för att minska termisk expansion.

 
 

Formtillverkning:

Formsprutningsformar,-pressgjutformar, reglage, hålrum. Skärverktyg 0,5–6 mm radie, bearbetade i stål- eller aluminiumblock.

 
 

Mekanisk och energiutrustning:

Pumphus, ventilhus, kompressorkomponenter. Verktygs radiell kraft 5–15 kN, kontinuerlig spindeldrift.

 

 

 

 

Installation och underhåll

Installationskrav: Förstärkt betongfundament som kan bära maskinvikt och skärbelastning, omgivningstemperatur 18–25 grader, luftfuktighet 40–60 %, strömförsörjning, tryckluft, kylvätskecirkulation och spånavlägsnande.
Dagligt underhåll: Ta bort spån, kontrollera kylvätskenivåer, smörj styrbanor och kulskruvar, rengör spindelkonan och verktygshållare.
Periodiskt underhåll: Inspektera spindellager, kalibrera roterande bord, verifiera linjärstyrningens positionering, kontrollera den automatiska verktygsväxlarens funktion.

 

 

Valfria konfigurationer

 

 

  • Automatiskt verktygsbyte, verktygsmätning och arbetsstyckesonderingssystem.

 

  • Utökat verktygsmagasin, genom-spindelkylvätska och dammutsug.

 

  • Automatisk pallväxlare och robotiskt lastningsgränssnitt.

 

  • Roterande bordsdiameter 800–1200 mm, lastkapacitet 500–1000 kg.

 

Val av konfiguration beror på arbetsstyckets storlek, material och produktionsvolym.

 

FAQ

F: Vilka delar kan den bearbetas?

S: Delar med flera ytor, vinklade hål, böjda profiler eller djupa hålrum, såsom flyg- och rymdfästen, impeller, forminsatser och ortopediska implantat.

F: Kan den hantera olika material?

S: Ja, inklusive aluminium, rostfritt stål, verktygsstål, titan, koppar, grafit, PEEK och teknisk plast. Verktyg, spindelhastighet och matningshastigheter måste justeras per material.

F: Vilken information behövs för att välja en maskin?

S: Arbetsstyckets storlek och vikt, materialtyp, produktionsvolym, tolerans, ytfinish och aktuellt arbetsflöde bestämmer spindel, axelrörelse, verktygskapacitet och automationskonfiguration.

F: Är det lämpligt för prototyper och batchproduktion?

A: Ja. Bearbetning av enstaka-inställningar stöder prototyper; integration med pallväxlare och robotlastare möjliggör kontinuerlig satsproduktion.

F: Vilket underhåll bör övervägas?

S: Dagligen: spånavlägsnande, smörjning, kylvätska, rengöring av spindeln. Periodisk: roterande axelkalibrering, spindelinspektion, styrvägssmörjning och positioneringsnoggrannhetskontroller.

 

 

 

Populära Taggar: multi- 5-axlig cnc-maskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist

Skicka förfrågan