Industriell 5-axlig CNC-maskin
karossram: 6061T6 flygaluminium + justering av stressade komponenter av 45 stål
Bearbetningshastighet: 4000 mm/min (varierar beroende på material)
huvudaxel: Φ65mm 800W Vatten-kyld elektrisk spindel vid 24 000 r/min
skydda: Orgel är damm-tät + oljetätning är vattentät och dammtät
Verktygets diameter och längd: ER11 0-8mm, mindre än eller lika med 75 mm
Delfixturer: Stålfixtur med reserverad hålposition Kan lägga till er50 clipshållare, 63,80 kort
Beskrivning
Tekniska parametrar
Hur maskinen fungerar
Arbetsstycket kläms fast på det roterande bordet med fixturer utformade för komponentens geometri. Spindeln roterar skärverktyget medan X-, Y- och Z-axlarna positionerar verktyget i förhållande till arbetsstycket.
Under bearbetningen lutar och roterar de roterande axlarna arbetsstycket för att bibehålla den önskade skärvinkeln. CNC-styrenheten synkroniserar alla fem axlarna och exekverar verktygsbanor genererade från CAD/CAM-mjukvara. Denna process gör det möjligt att bearbeta hål, fickor, konturer och ytegenskaper under en enda fastspänningscykel.
Till exempel kan ett pumphus som innehåller vinklade portar och inre hålrum bearbetas utan att komponenten tas bort mellan operationerna.
Rotationsaxelsystemet bildar den fjärde och femte bearbetningsaxeln. Beroende på maskinkonfigurationen kan systemet använda ett roterande bord i-stil eller en roterande-lutningsmekanism.
Det roterande bordet stödjer arbetsstycken under bearbetning och ändrar kontinuerligt deras orientering relativt spindeln. Denna rörelse gör att fräsen kan nå lutande ytor, sidoväggar och komplexa konturer som inte kan nås enbart genom linjär axelrörelse.
Roterande axelprestanda blir kritisk vid bearbetning av turbinkomponenter, pumphjul, ventilkroppar och flyg- och rymdfästen.
Matningsdrivsystemet består av servomotorer, kulskruvar och linjära styrbanor.
Servomotorer placerar spindeln och arbetsbordet längs programmerade banor. Kulskruvar överför motorrotation till axelrörelse. Linjära styrbanor stödjer rörliga komponenter samtidigt som de motstår skärbelastningar som genereras under bearbetning.
Under konturbearbetning accelererar matningssystemet kontinuerligt, bromsar in och ändrar riktning enligt verktygsbanans geometri.
Process för verktygsbyte
Den automatiska verktygsväxlaren lagrar flera skärverktyg som krävs för olika bearbetningssteg.
En typisk bearbetningscykel kan inkludera:
Grovfräsar tar bort överflödigt material.
01
Halv-bearbetningsverktyg förbereder ytor för slutlig bearbetning.
02
Kulnässkärare genererar böjda profiler.
03
Borrar producerar hål.
04
Kranar skapar gängade funktioner.
05
CNC-styrenheten byter automatiskt verktyg enligt bearbetningssekvensen utan manuella ingrepp.
Material och arbetsstyckestyper
Maskinen används för industriella komponenter som kräver bearbetning på flera ytor eller innehåller komplex geometri.
Typiska arbetsstycken inkluderar:
- Pumphus
- Ventilkroppar
- Turbinkomponenter
- Impellers
- Flyg- och rymdfästen
- Forminsatser
- Fixturkomponenter
- Strukturella mekaniska delar
Dessa komponenter innehåller ofta vinklade hål, skärande ytor och inre kaviteter som kräver koordinerad rörelse av linjära och roterande axlar.
Maskinen tar bort material från flyg- och rymdkomponenter av aluminium och titan som konsoler, hus, pumphjul och strukturella stöd.
Det roterande bordet flyttar arbetsstycket medan spindeln följer programmerade verktygsbanor. Denna bearbetningsprocess gör det möjligt för fräsar att hålla kontakt med krökta ytor och komplexa konturer under hela operationen.
Installationskrav
Maskinen ska installeras på ett armerat betongfundament som kan bära maskinvikt och dynamiska skärbelastningar.
Installationskrav inkluderar vanligtvis:
Industriell elförsörjning
01
Tryckluftsanslutning
02
Kylvätskecirkulationssystem
03
Chipuppsamlingssystem
04
Stabil verkstadstemperatur
05
Temperaturfluktuationer kan orsaka termisk expansion av maskinkomponenter och påverka dimensionskonsistensen under långa bearbetningscykler.
FAQ
F: Vilken arbetsstyckesstorlek och vikt kan maskinen hantera?
S: Den nödvändiga maskinkonfigurationen beror på arbetsstyckets maximala dimensioner och vikt. Köpare bör ange längd, bredd, höjd och vikt för den största komponenten som ska bearbetas. Dessa faktorer bestämmer rotationsbordets storlek, axelrörelse, spindelräckvidd och bordets lastkapacitet.
F: Vilka material kan bearbetas på en industriell 5-axlig CNC-maskin?
S: Maskinen kan bearbeta aluminiumlegeringar, kolstål, rostfritt stål, verktygsstål, titanlegeringar, kopparlegeringar och teknisk plast. Materialtyp påverkar spindelhastighet, skärvridmoment, verktygsval, kylmedelsbehov och bearbetningscykeltid.
F: Vilka fördelar ger en 5-axlig maskin jämfört med en 3-axlig maskin?
S: En 3-axlig maskin kräver ofta flera inställningar för att bearbeta olika sidor av en komponent. En 5-axlig maskin roterar och lutar arbetsstycket under bearbetning, vilket gör att flera ytor, vinklade hål och komplexa konturer kan bearbetas i en enda uppsättning. Detta minskar fixturbyten och minimerar uppriktningsfel mellan operationer.
F: Vilken information ska jag lämna innan jag begär en offert?
S: För att rekommendera en lämplig maskinkonfiguration kräver leverantörer vanligtvis:
- Delritningar eller 3D-modeller
- Maximala arbetsstyckesmått
- Arbetsstyckets material
- Erforderliga toleranser
- Krav på ytfinish
- Årlig produktionsvolym
- Aktuell bearbetningsprocess
Denna information hjälper till att bestämma spindelspecifikationer, roterande axelkonfiguration, verktygsmagasinkapacitet och automationskrav.
F: Kan maskinen integreras med automationssystem?
A: Ja. Beroende på produktionslayout kan maskinen kopplas till robotlastningssystem, automatiska pallväxlare, arbetsstyckesonderingssystem och verktygsmätningssystem. Dessa system överför arbetsstycken, verifierar bearbetningspositioner och övervakar verktygsförhållanden under obevakade produktionscykler.
Populära Taggar: industriell 5-axlig cnc-maskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist
Ett par
Multi-5-axlig CNC-maskinNästa
Hög-CNC-maskinSkicka förfrågan
