Hög-CNC-maskin
Förpackningsvikt: 100-120kg
Utrustningsstorlek: B600×D400×H510mm
utrustningens vikt: Nettovikt 45 kg, med plåt på 75 kg
sängdimension: Φ100mm
Arbetsbordets maximala nyttolast: 5 kg
XYZ effektiv vandring: X160×Y200×Z130mm
AC effektiv rörelse: A:-30-120 grader, C: 360 grader
Beskrivning
Tekniska parametrar
Arbetsprincip
Arbetsstycket kläms fast på maskinbordet med hjälp av fixturer eller skruvar. Spindeln roterar skärverktyget medan servomotorer flyttar verktyget längs programmerade banor som genereras av CAD/CAM-mjukvara.
Material tas bort genom flera passager. Grovbearbetning tar bort bulkmaterial från arbetsstycket. Halv-bearbetningsoperationer lämnar en kontrollerad lagertillgång. Finbearbetning bearbetar den slutliga geometrin och ytprofilen med hjälp av mindre fräsar och högre spindelhastigheter.
Kylmedelssystem överför värme från skärzonen medan spånavlägsnande system tar bort spån från bearbetningsområdet.
Matningssystemet består av servomotorer, kulskruvar och linjära styrbanor.
Servomotorer roterar kulskruvar för att placera spindeln eller bordet längs bearbetningsbanan. Linjära styrbanor stödjer snabb axelrörelse samtidigt som verktygets position bibehålls relativt arbetsstycket.
Under konturbearbetning accelererar och bromsar matningssystemet kontinuerligt samtidigt som de följer programmerade verktygsbanor som genereras av CAM-mjukvaran.
Den automatiska verktygsväxlaren lagrar skärverktyg som används under olika bearbetningssteg.
Verktygspositioner kan innehålla:
Grovfräsar
Finbearbetning av pinnfräsar
Kulnässkärare
Borrar
Brotschar
Tappningsverktyg
CNC-styrenheten styr verktygsändringar enligt bearbetningsprogrammet, vilket gör att flera bearbetningsoperationer kan slutföras utan manuella ingrepp.
Material bearbetat
Maskinen kan bearbeta material som vanligtvis förekommer i formtillverkning och tillverkning av precisionskomponenter.
Metallmaterial inkluderar:
- Aluminiumlegering
- Kopparlegering
- Rostfritt stål
- Verktygsstål
- Magnesiumlegering
Icke-metallmaterial inkluderar:
- Grafit
- TITT
- Tekniska plaster
- Kolfiberkomposit
Bearbetningsparametrar beror på materialhårdhet, skärdiameter och erforderlig ytfinish.
Typiska applikationer
- Bearbetning av formhålrum
- Grafitelektrodproduktion
- Kopparelektrodbearbetning
- Bearbetning av rymdfästen
- Tillverkning av aluminiumhus
- Precisionsmekaniska komponenter
- Komponenter för medicinsk utrustning
- Höljen för konsumentelektronik
Maskinen väljs vanligtvis när produktionen kräver hög spindelhastighet, kontinuerlig konturbearbetning, små skärdiametrar eller finbearbetning av ytor.
FAQ
F: Vilka material är en höghastighets-CNC-maskin bäst lämpad för?
S: Maskinen används vanligtvis för aluminiumlegeringar, grafit, kopparelektroder, teknisk plast och formstål. Materialtyp påverkar val av spindelhastighet, skärverktyg, kylvätskekrav och bearbetningsparametrar.
F: Hur väljer jag rätt spindelhastighetskonfiguration?
S: Spindelvalet beror på materialen som bearbetas och skärstorlekarna som används i produktionen. Grafitelektrodbearbetning kan kräva spindelhastigheter över 20 000 rpm, medan formstålbearbetning vanligtvis kräver högre spindelmoment och lägre skärhastigheter. Köpare bör tillhandahålla materialspecifikationer och bearbetningsprocesser före konfiguration.
F: Kan maskinen användas för både grovbearbetning och finbearbetning?
A: Ja. Maskinen kan utföra grovbearbetning, halv-bearbetning och finbearbetning inom samma bearbetningscykel. Grovfräsar tar bort bulkmaterial, medan mindre pinnfräsar eller kulnosfräsar bearbetar detaljerade konturer, hålrumsytor och fina detaljer.
F: Vilken information ska jag lämna innan jag begär en offert?
S: Köpare bör tillhandahålla arbetsstyckesdimensioner, materialtyp, maximal arbetsstyckesvikt, erforderligt spindelhastighetsområde, krav på bearbetningstolerans och förväntad produktionsvolym. Dessa faktorer bestämmer bordsstorlek, spindelkonfiguration, verktygsmagasinkapacitet och val av kylvätskesystem.
F: Vilket underhåll krävs för en-höghastighetsspindelmaskin?
S: Rutinunderhåll inkluderar kontroll av smörjsystem, inspektion av spindelns koniska renhet, övervakning av kylvätsketillstånd och avlägsnande av spån från maskinkåpor. Periodiskt underhåll inkluderar inspektion av spindellager, verifiering av styrvägssmörjning, inspektion av kulskruvar och kalibrering av axelpositionering baserat på maskinens drifttimmar.
Populära Taggar: höghastighets-cnc-maskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist
Ett par
Industriell 5-axlig CNC-maskinSkicka förfrågan
