Skillnad mellan DLP 3D -skrivare, SLA 3D -skrivare, FDM 3D -skrivare och harts 3D -skrivare
Feb 07, 2025
Lämna ett meddelande
- DLP 3D -skrivarapplikation
- DLP 3D -skrivarens arbetsprincip
- DLP 3D -skrivare kontra andra 3D -trycktekniker
- SLA 3D -skrivarapplikation
- Skillnad mellan SLA 3D -skrivare och FDM 3D -skrivare
- Vad är SLA 3D -skrivare
- FDM 3D -skrivarens arbetsprincip
- Vad är FDM 3D -skrivare
- FDM 3D -skrivarens varumärkesjämförelse
- Vanliga märken av harts 3D -skrivare
- Vad är harts 3D -skrivaren
- Harts 3D -skrivarapplikation
5. Skillnad mellan DLP 3D -skrivare, SLA 3D -skrivare, FDM 3D -skrivare och harts 3D -skrivare
- Skillnad mellan DLP 3D -skrivare och SLA 3D -skrivare
- Skillnad mellan DLP 3D -skrivare och FDM 3D -skrivare
- Skillnad mellan SLA 3D -skrivare och harts 3D -skrivare
DLP 3D -skrivare
DLP 3D -utskriftsteknologi är baserad på digital ljusbearbetning och använder projektion och fotosensitiva harts för utskrift. Den har flera viktiga komponenter inuti, inklusive ett avtagbart hartsbricka, en byggplattform, en projektor och en Z-formad port. Under driften passerar ljuset genom den transparenta skärmen inbyggd i hartsfacket, vilket gör att ljuset kan kontakta hartset och därmed bota ett specifikt format trycklager. Detta lager botas på byggplattformen, och byggplattformen är inverterad längs z-axeln. Plattformen är halvsubmerad i hartset, och avståndet mellan det och hartsbrickan är ett trycklager (vanligtvis 10 till 25 mikron, beroende på maskinen). När ett tryckskiktsmaterial botas, flyttar maskinen z-axeln uppåt för att skala det tryckta skiktet från den transparenta filmen som täcker facket och upprepar sedan detta steg tills delen är klar.
DLP -teknik har många fördelar. Till exempel har den mycket hög precision och når runt två mikron och kan tillverka små strukturer. Att använda en fin skikttjocklek kan uppnå hög precision i Z-riktningen, vilket möjliggör tillverkning av detaljerade strukturer. Dessutom kan den jämföra med formsprutning när det gäller ytkvalitet. Det är svårt att se utskriftsskiktlinjerna på de tryckta delarna (förutom när de observeras under ett förstoringsglas), och i princip krävs ingen strikt efterbehandlingsoperationer efter tryckning (med undantag för fall där striktare toleranser behövs). Samtidigt har DLP utvecklats snabbt inom materiell utveckling och innovation. Under de senaste åren har starkare och mer robusta fotosensitiva polymerer kontinuerligt kommit in på marknaden och täckt olika material som transparenta, biologiska, gummi, högtemperatur och styva material.
SLA 3D -skrivare
SLA 3D -utskrift, nämligen stereolitografiapparat (SLA), även känd som stereolitografi, är en av de tidigaste utvecklade 3D -tryckteknikerna. Det föreslogs först av Charles W. Hull 1984 och erhöll ett amerikanskt nationellt patent.
SLA -processen använder fotokänsligt harts som material. Under datorkontroll skannar ultravioletta lasrar det flytande fotokänsliga hartset för att stelna det skiktet med lager. Specifikt är vätsketanken först fylld med flytande fotokänsligt harts. Den ultravioletta laserstrålen som släpps ut av ett helium-kadmiumlaser eller en argon-jon-laser skannar rad för rad och punkt för punkt på ytan av det flytande fotokänsliga hartset enligt skiktade tvärsnittsdata för arbetsstycket under manipulationen av datorn , vilket får harts tunna skiktet i det skannade området att genomgå en polymerisationsreaktion och stelna och därmed bilda ett tunt lager av arbetsstycket. När ett lager stelnar rör sig arbetsbänken ner ett skikttjocklek. Nytt flytande harts täcker den tidigare stelnade hartytan. Efter ett läkarblad är vätskesytan, nästa lager av laserskanning och stelning utförs. Det nyligen stelnade lagret fäster fast för det föregående lagret. Denna process upprepas tills hela arbetsstycket är slutfört.
SLA -teknik har relativt hög precision och ytkvalitet och kan skriva ut föremål med mycket komplexa former. Förbrukningsvaran som den använder är för närvarande främst fotokänsligt harts, som kan användas för att tillverka olika formar och modeller. Det kan också användas för att ersätta vaxmönstret i investeringsgjutning genom att lägga till andra komponenter till råmaterialet med en SLA -prototyp. Denna teknik används allmänt inom många områden som sjukvård (anpassade medicintekniska produkter och protesstillverkning), biltillverkning (prototypframställning och tillverkning av snabb mögel) och konstdesign (omvandla kreativa idéer till fysiska föremål).
FDM 3D -skrivare
FDM (smält deponeringsmodellering) hänvisar till smält deponeringsmodellering, som är en allmänt känd additiv tillverkningsteknik. Principen för denna teknik är relativt enkel. Olika filament (såsom konstruktion av plast ABS, polylaktinsyra PLA, etc.) upphettas till ett smält tillstånd, och sedan staplar 3D -skrivaren och bildar 3D -modellskiktet med lager enligt den digitala planen. Utskriftsprocessen består av flera viktiga steg: Först, före FDM-utskrift, läser dess inbyggda programvara automatiskt 3D-modelldata och skivar den; Efter skivning extruderas vätskematerialet vid hög temperatur genom tryckhuvudet. Efter extrudering stelnar det snabbt när det möter kylan; Sedan bildas ett tredimensionellt föremål genom svängningen av tryckhuvudet på planet och den nedåtgående förskjutningen av tryckbädden. I processen med kontinuerlig upprepning uppnås byggandet av 3D -enheten.
FDM -teknik har vissa fördelar: baserat på en enkel och förståelig princip är det lätt att använda, vilket gör det till ett utmärkt val för nybörjare i 3D -utskrift. Dessutom är drift och underhåll av FDM 3D -skrivare relativt enkla. När det gäller priset är prisklassen för sina skrivare brett, från billiga hem- eller hobby-modeller till dyr avancerad industriell utrustning, som kan tillgodose behoven hos olika användargrupper. När det gäller material ökar de typer av material som finns tillgängliga för FDM -teknik ständigt. Materialen har olika prestandaegenskaper och finns i olika färger. De färdiga produkterna tryckta med de använda termoplastmaterial har god hållbarhet och styrka. Samtidigt tillhandahålls utskriftsmaterial i form av spolar, som är praktiska för hantering och snabb ersättning. FDM har dock också nackdelar. För det första har tryckhuvudet en mekanisk struktur och utskriftshastigheten är relativt långsam (särskilt när man skriver ut stora storlekar eller batchmodeller); För det andra är den dimensionella noggrannheten dålig, ytan är relativt grov, och det finns en trappeffekt, så den är inte särskilt lämplig för att skriva ut monterade delar med hög precision; För det tredje måste stödstrukturer utformas och tillverkas, vilket resulterar i materialavfall, och för modeller med komplexa strukturer är stödstrukturerna inte lätta att ta bort.
Harts 3D -skrivare
Harts 3D -skrivare använder hartsmaterial för utskrift. Det kan vara ett relativt brett koncept som kan inkludera skrivare som använder olika trycktekniker men är baserade på hartsmaterial. Till exempel använder både SLA och DLP 3D -tryckteknologier harts som tryckmaterial. SLA använder en ultraviolett laser som är fokuserad på ytan på det fotokerbara materialet och skanningar enligt en förinställd väg för att stelna det fotokabelt materialet till en form. DLP botar lager för lager genom att projicera en bild på det flytande fotosensitiva hartskiktet genom en projektor. Båda förlitar sig på fotokureringsegenskaperna hos hartsmaterialet under bildningsprocessen. Därför kan de på ett sätt betraktas som specifika typer av harts 3D -skrivare.
Förhållandena mellan DLP, SLA, FDM och Harts 3D -skrivare
Skillnader
Bildande princip:
Dlp: DLP är bearbetning av digital ljus. Den använder en projektor för att projicera en bild på ett suspenderat fotokänsligt hartslager för härdning och är en ytbildande teknik. Skikt av harts botas snabbt av projektionsljusbestrålningen och bildar således en 3D -modell.
Slav: SLA är baserad på en ultraviolett laser. Den använder en laserstråle för att skanna den flytande fotosensitiva harts raden för rad och punkt för punkt, bildar en linje från punkter och en yta från linjer, och bildar gradvis ett lager av komponenten. Jämfört med DLP är laserskanningshastigheten relativt långsam, men noggrannheten är också mycket hög.
Fdm: FDM: s princip skiljer sig helt från de två föregående. Det smälter det filamentösa materialet (såsom ABS, PLA, etc.) genom att värma och extruder det från munstycket. 3D -modellen staplas genom rörelsens rörelse på planet och upp- och ner -rörelsen på tryckplattformen. Den tillhör filamenteksträngsprutningstekniken och har skillnader i noggrannhet jämfört med den ljusbastade tekniken.
Harts 3D -skrivare (specifikt hänvisar till SLA- och DLP -typer här): Som nämnts tidigare förlitar det sig på hartsmaterial. SLA skannar hartset med en laser och DLP bestrålar hartset med projektion. I båda fallen använder den emellertid egenskapen hos harts för att stelna under ljus, vilket skiljer sig från principen om uppvärmning och extrudering av filamentösa material i FDM.
Noggrannhet:
DLP och SLA: Dessa två tekniker visar relativt hög noggrannhet. På grund av den exakta kontrollen av hartset med ljus kan tryckskiktets tjocklek vara mycket liten. Generellt sett är ytens jämnhet bra och uppenbara skiktlinjer är knappast synliga. De är mycket lämpliga för att skriva ut fina strukturer och modeller som kräver hög precision. De används allmänt inom områden som smycken och medicinska modeller för tandläkare och fungerar bra i scenarier med extremt höga krav för dimensionell och formnoggrannhet.
Fdm: Ytan på FDM-tryckta produkter kommer att ha en relativt uppenbar lager-för-skikteffekt eftersom den bildas av extruderande filament och staplar dem lager för lager. Dess noggrannhet är relativt lägre än för DLP och SLA, och den är inte särskilt lämplig för små komplexa komponenter med högprecisionskrav.
Utskriftsmaterial:
DLP och SLA: Båda använder fotosensitiva harts som tryckmaterial. Eftersom harts är en skrivare under ett relativt brett koncept, när det är begränsat till DLP- och SLA -typer, har hartset specifika egenskaper. Till exempel kommer det att ha olika egenskaper när det gäller transparens, hårdhet, elasticitet etc. och för specifika andra fysiska och kemiska egenskaper som biokompatibilitet kommer den att formuleras enligt olika tillämpningar för att passa specialindustrier som sjukvård och hantverk. Vissa hartser kanske endast är lämpliga för specifika skrivarmodeller eller behöver justeras enligt skrivarparametrar.
Fdm: Den använder främst filamentösa termoplastiska material, såsom den vanliga PLA och ABS. Dessa material skiljer sig i grund och botten från fotosensitiva harts och har unika egenskaper när det gäller mekaniska egenskaper, smältpunkt, vidhäftningsförmåga etc. PLA är till exempel ett biologiskt nedbrytbart termoplastiskt material, lämpligt för scenarier med höga miljökrav; ABS har bättre seghet och styrka, lämplig för produktfunktionstest.
Tryckhastighet:
Dlp: På grund av användningen av projektionsavbildning botas ett skikt av harts åt gången, så att utskriftshastigheten är relativt snabb, och den kan slutföra utskriften av en modell på relativt kort tid.
Slav: SLA använder en laserstråle för att skanna enstaka punkter eller rader, och utskriftshastigheten är långsam, särskilt när du skriver ut stora eller komplexa strukturerade modeller.
Fdm: Utskriftshastigheten för FDM är begränsad av faktorer såsom munstycksstrukturen och den material extruderingshastigheten. Utskriftshastigheten är vanligtvis långsammare än för DLP, men hastigheten kan ökas på lämpligt sätt om skikttjockleken ställs in större och utskriftsdetaljkraven är inte hög.
Utrustningspris och materialkostnad:
DLP och SLA: Dessa två typer av skrivare och det fotosensitiva hartsmaterialet de använder är relativt dyra. DLP- och SLA -skrivare har höga tekniska kostnader och utrustningskostnader, och priset på fotosensitiva harts kan vara över tusen yuan per liter. Eftersom förverkligandet av deras höga precision beror på speciella optiska och mekaniska komponenter, såväl som högprecisionshartsformulering och användningsmiljökrav kommer alla dessa att öka utrustningen och materialkostnaderna.
Fdm: Prisintervallet för FDM -skrivare är relativt bred och relativt låg. Priset sträcker sig från billiga hemmodeller till avancerade industriella modeller, som kan tillgodose behoven hos olika användare. Dessutom är tryckmaterialen relativt billiga. PLA-utskriftsmaterial av hög kvalitet kan köpas för cirka två till tre hundra Hong Kong-dollar per kilo.
Anslutningar
Anslutning i materiell princip: Även om formningsprinciperna för SLA, DLP och FDM är olika, ur det materiella perspektivet, använder SLA och DLP båda harts som tryckmaterial och kan ge tryckta resultat med hög precision och släta ytor. I detta avseende tillhör de samma kategori i hartsmaterialbehandling och skiljer sig från FDM.
Komplementering och skärningspunkt i applikationsscenarier: Även om deras respektive egenskaper gör dem lämpliga för olika applikationsscenarier. Till exempel är FDM lämplig för vissa hemscenarier, initial produkttestning och utskrift av relativt makroskopiska modeller på grund av dess låga kostnader och andra faktorer; SLA och DLP används inom sjukvården (såsom tandvård och ortopedi där hög precision och biokompatibilitet krävs), tillverkning av hantverk och exakt tillverkning av komplexa strukturer på grund av deras höga precision. I vissa produktutvecklingsprocesser kan emellertid dessa flera tekniker användas samtidigt. I det tidiga stadiet av produktutvecklingen kan FDM till exempel användas för att snabbt verifiera designen. Om det konstateras att dimensionerna och funktionerna kan uppfylla kraven men utseendet och yteffekterna måste förbättras, kan SLA- eller DLP -skrivare användas för raffinerad utskrift senare.
Synergi i den tekniska utvecklingstrenden: De utvecklas alla i riktningarna för att öka utskriftshastigheten, förbättra utskriftsnoggrannheten och minska kostnaderna. Till exempel strävar FDM efter att förbättra noggrannheten genom att optimera munstycksstrukturen och använda nya kontrollalgoritmer för att försöka minska ytråheten; SLA och DLP undersöker också nya hartsmaterial eller förbättrar den optiska vägen för att minska kostnaderna och öka hastigheten.